 Das Unternehmen wurde 1976 von Dipl.-Ing. Horst Stange gegründet. Er legte den Grundstein für die Erfolgsgeschichte eines unabhängigen, mittelständischen Unternehmens in Gummersbach. Seit der Firmengründung hat sich STANGE Elektronik den sich ständig verändernden technischen und wirtschaftlichen Anforderungen des Marktes erfolgreich gestellt.
Das Produktspektrum hat sich von einfachen digitalen Sollwertgebern zu heutigen aufwendigen Regelungs- und Steuerungssystemen gewandelt. Seit mehr als drei Jahrzehnten entwickeln und fertigen wir innovative Produkte der Automatisierungs- und Prozesstechnik.
STANGE Elektronik steigert mit innovativen Produkten, Systemen und Dienstleistungen die Produktivität in der Wärmebehandlung. Dank unserer langjährigen Erfahrung und der kontinuierlichen Weiterentwicklung unserer Produkte produzieren unsere Kunden schneller, flexibler und kostengünstiger bei ständig steigender Qualität.
Als Full-Service-Partner bieten wir ein breites Spektrum an Leistungen und Produkten. Angefangen bei den Programmreglern und Automatisierungsgeräten über die Feldbusanbindung und Sensorik bis hin zur Software.
Besonders hervorzuheben ist dabei das umfassende Dienstleistungsangebot, das von dem Umbau von Wärmebehandlungsanlagen bis zur Beratung in der Verfahrenstechnik kaum Wünsche offenlässt.
Qualität „Made in Germany“
Wir produzieren ausschließlich in Deutschland und setzen nur hochwertige Qualitäts Komponenten in unseren Systemen ein.
STANGE Elektronik ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008.
Wir machen Anlagen zukunftssicher.
Die Modernisierung von vorhandenen Anlagen ist oft eine preiswerte Alternative zu Neuinvestitionen. STANGE Elektronik unterstützt seine Kunden schon bei der Planung der Automatisierungslösung. Die Projektingenieure beraten den Kunden, um eine optimale Lösung für die entsprechende Aufgabe zu finden. Bei der Realisierung von Kundenprojekten arbeiten die Experten aus den Bereichen Software, Hardware und Verfahrenstechnik eng zusammen. Somit wird die gesamte Projektabwicklung bis hin zu Montage, Inbetriebnahme und Schulungen der Mitarbeiter durchgeführt.
Der enge Kontakt zu den Anwendern ermöglicht die ständige Weiterentwicklung und Verbesserung der Produkte und Dienstleistungen. Dies sichert die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden auf einem hohen Qualitätsniveau.
Historie:
1977
SE-131: Einfacher Programmgeber mit Display und Zähler pro Abschnitt
1978
SE-130: Erster Programmgeber mit Micro-Prozessor
1979
SE-133: 4-Kanal-Programmgeber mit 20-stelligem Text-Display
1982
SE-134: Programmgeber der 1. Generation mit 5 Zoll Monitor
1986
SE-231: einfachster Programmgeber der 2. Generation
1987
SE-234-5: Programmgeber der 2. Generation mit 5 Zoll Monitor
1988
SE-234-8: Programmgeber der 2. Generation mit 8 Zoll Farbmonitor
1989
PROCON: erstes Prozess-Leitsystem unter DOS
1991
SE-305: Programmregler der 3. Generation mit 5 Zoll Monitor
1993
SE-404: preiswerter Programm-Regler der 4. Generation bisher über 2600 mal verkauft
InTouch-Systemhaus für Windows 3.11 Visualisierungssoftware
1995
SE-402: kleiner Programm-Regler der 4. Generation
1996
ECS-400: Windows-Prozess-Leitsystem mit Chargenspeicherung unter Windows95 und Windows NT
1997
Dezentrale CAN-Peripherie komplette Neuentwicklung von allen I/O-Karten
1998
SE-502: Programm-Regler der 5. Generation mit dezentralen CAN-I/Os
1999
SE-504: Programm-Regler der 5. Generation mit dezentralen CAN-I/Os
2000
ECS-2000: neues Prozess-Leitsystem unter Windows NT/2000 mit Visualisierung
SE-508/510: IPC-Programm-Regler der 5. Generation mit dezentralen CAN-I/Os Bedienung über Industrie-PC mit ECS-2000
2001
Diffusionsberechnung: Verfahrenstechnik für Härteöfen
Patent auf H2-Sensor Nitrierkennzahlregelung
2002
SE-605 und SE-607: Ein ganz neues Gerätekonzept
Software für die Härterei: ECS-OPTIPRO und ECS-OFFICE
2004
O2 Sensor: Zur Bestimmung von Sauerstoff in Ofenatmosphären
2005
SE-604 und SE-606: Industriesteuerung mit integrierter Multitasking SPS nach IEC 61131 (CoDeSys)
2006
Raumluft-Gas-Sensor: Leckratenbestimmung und Prozessüberwachung
2008
Visualisierungssystem ECS Design Studio, Prozess-Daten-Analyse OPTIPRO-PDA, Diffusions-Software ECS DIFF, SE-6xx Druckerschnittstelle
2009
Transportable Gas-Analyse zur Messung und Überprüfung von Aufkohlungsatmosphären,
Sauerstoff-Spurenanalysator inklusive Datenlogger
2010
Katalytische Verbrennungsanlage zur Reinigung von Abgasen aus Nitrieranlagen
2011
Industriesteuerung SE-609 mit 15“ TFT-Display und Bedienung über Infrarot-Touch
C-Pegel-Sonde zur Messung der Sauerstoffkonzentration und Berechnung des Kohlenstoffpegels
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